Состав огнеупорных материалов в системах шлакоудаления со скользящими пластинами

Использование скользящих плит для остановки шлака в отводах конвертера является одним из самых передовых методов в мире, но в то же время и самой сложной технологией остановки шлака. При использовании этой технологии огнеупорные материалы системы состоят в основном из пяти огнеупорных компонентов: кирпичей для отвода, кирпичей для внутренней форсунки, верхней скользящей плиты, нижней скользящей плиты и кирпичей для внешней форсунки. Скользящая пластина конвертера является одним из наиболее важных компонентов в данной технологии. Шпангоут, внутренняя насадка, кирпичи скользящей плиты и внутренние отверстия кирпичей внешней насадки образуют канал отвода, а движение и открытие нижней скользящей плиты обеспечивает остановку шлака. Традиционные огнеупорные материалы в системах шлакоудаления с шиберной плитой.

Основные проблемы применения огнеупоров

Технология остановки шлака в конвертерах все еще находится в зачаточном состоянии в Китае. Огнеупорные материалы, оборудование и методы замены, необходимые для этой технологии, требуют постоянного совершенствования и оптимизации. Ниже перечислены основные проблемы и недостатки огнеупоров, которые в настоящее время сдерживают развитие этой технологии.

1) Относительно короткий срок службы скользящей пластины

В настоящее время алюминий-цирконий-углерод является наиболее распространенным материалом, используемым для изготовления плит конвертера в Китае. В качестве материала для пластин горки ковша он обладает высокой прочностью, отличной стойкостью к тепловым ударам, а также отличной стойкостью к эрозии и коррозии. Однако для технологии удержания шлака на шиберной плите конвертера срок службы шиберной плиты относительно невелик и составляет всего от 10 до 14 печей, требуя замены, по сути, один раз за смену. Такая частая замена механизма в определенной степени не подходит для быстротечного процесса конвертерного производства стали и увеличивает нагрузку на рабочих.

2) Срок службы шланга требует дальнейшего совершенствования

Срок службы желоба является ключевым показателем технологии шлакоудержания скользящей пластины конвертера. Частое воздействие прямой эрозии и интенсивной эрозии от высокотемпературной расплавленной стали и сильно окисляющегося шлака в сочетании с быстрым охлаждением и нагревом делает шпангоут восприимчивым к повреждениям. Его срок службы напрямую влияет на плавильный цикл конвертера, производительность выплавки стали и эффективность удержания шлака, что в конечном итоге сказывается на качестве стали. Целостность шпангоута напрямую контролирует количество шлака, выбрасываемого из конвертера, и оказывает непосредственное влияние на выход сплава и последующие процессы рафинирования (LF, RH и т. д.). В настоящее время срок службы стабильно составляет от 90 до 110 печей, но прорваться через узкое место, препятствующее увеличению срока службы, очень сложно. Основная проблема заключается в том, что соединение между шпангоутом и внутренним кирпичом форсунки представляет собой плоскую поверхность или контактную структуру "мать и дитя", скрепленную огнеупорным раствором. Площадь контакта находится в поверхностном контакте, и вероятность инфильтрации воздуха в процессе эксплуатации относительно высока. Из-за окисления, ослабления и отслаивания контактной поверхности, вызванных многократной заменой, особенно в зоне контакта между отверстием крана и внутренней форсункой (кирпич конца C) из-за необходимости использования нескольких комплектов кирпичей внутренней форсунки, влияние окисления и ослабления контактной поверхности более очевидно. Поэтому срок службы торцевого кирпича C крана стал ключом к долговечности крана.