Электропечь C-Generation - Механизм открывания и закрывания электропечи
Официальный релиз в 2022 году
Бесшлаковая выплавка стали в электропечи
Лидерство в технологии управления потоком расплавленной стали
Качество, сервис, инновации
...

Открыта предварительная продажа новых продуктов!

Первая электродуговая печь с эксцентриковым донным отводом была изготовлена в Германии в 1983 году, а в 1987 году в сталеплавильном производстве впервые начали использовать этот метод. Традиционно отверстие для отвода электропечи располагается над расплавленным бассейном в задней части печи. Во время отвода печь наклоняется, в результате чего шлак вытекает из корыта в ковш по параболической дуге. Чтобы обеспечить полное удаление шлака, печь должна наклоняться под углом 42-45 градусов. Такой способ отвода приводит к сильному загрязнению шлака, что препятствует внепечному рафинированию расплавленной стали. Кроме того, длинный и рассеянный поток стали во время отвода приводит к значительной аспирации и существенному падению температуры. Потребности рынка привели к разработке методов блокировки шлака с использованием эксцентрикового донного отвода, что сделало бесшлаковый отвод трендом. Для повышения чистоты стали очень важно минимизировать загрязнение расплавленной стали на каждом этапе процесса до ее попадания в кристаллизатор, а также минимизировать удаление включений из расплавленной стали. Для этого необходимо принять следующие меры:

a. Бесшлаковая отводка: Для предотвращения попадания шлака в ковш в электрических печах используется эксцентриковый донный отвод. В ответ на рыночный спрос компания Hebei Ruihua Metallurgical Technology Co., Ltd. разработала механизм скользящего сопла, блокирующего шлак на эксцентриковом донном отверстии электропечи, для обеспечения бесшлаковой отводки. Схема работы механизма выглядит следующим образом:

b. Выберите соответствующие методы рафинирования в соответствии с требованиями к марке стали для очистки расплавленной стали и улучшения морфологии включений.

c. Использование технологии электромагнитного перемешивания и установка электромагнитных тормозов для управления потоком впрыскиваемой струи. Это способствует всплытию включений, повышению чистоты расплавленной стали и т. д.

Эта статья посвящена эксцентриковому механизму отвода днища для электрических печей, разработанному компанией Hebei Ruihua Metallurgical Technology Co, Ltd. Основной принцип конструкции заключается в том, что это устройство состоит из неподвижной части, рамы, подшипников, привода и цилиндра. Цилиндр приводит в движение возвратно-поступательное движение подшипников в раме, обеспечивая бесшлаковую отводку и работу со шлаком.

Механизм скользящей форсунки для блокировки шлака электропечи устанавливается снаружи на конце отводного отверстия печи. Шесть соединительных валов должны быть приварены к днищу печи. Сначала закрепите центр отводного отверстия на неподвижной части с помощью клина. Затем установите раму. Отрегулируйте вертикальное расстояние между несущими направляющими в соответствии с требованиями чертежа и затяните болты. Установите раму и цилиндр, скрепив их болтами. Затем весь механизм устанавливается на предварительно сваренные соединительные валы и затягивается клиньями. Наконец, подключите к цилиндру источник газа, запустите цилиндр и приведите раму в возвратно-поступательное движение. Если работа идет гладко, установите защитную пластину цилиндра и отложите ее в сторону. Вся установка занимает менее 10 минут и не влияет на плавку печи.

Это оборудование включает в себя следующее:

1. Рациональная механическая конструкция и простое управление;
2. Низкая общая высота минимизирует расстояние от отверстия для отвода до верха ковша, что сокращает процесс отвода и облегчает закрытие ковша и отвод, предотвращая вторичное окисление расплавленной стали;
3. Цилиндр приводит подшипник в возвратно-поступательное движение, обеспечивая быстрое закрытие в течение 1 секунды, что позволяет добиться бесшлакового отвода.

Преимущества этого оборудования заключаются в обеспечении бесшлаковой отводки и увеличении полезной площади водоохлаждаемой стенки печи. Во время отвода устройство наклоняется примерно на 5° в сторону отвода, затем открывается механизм. Заливное отверстие автоматически опускается под действием статического давления расплавленной стали, позволяя расплавленной стали поступать в ковш, что обеспечивает автоматическую заливку и отводку. Когда объем расплавленной стали достигает примерно 95% от требуемого, устройство быстро откидывается назад, чтобы предотвратить образование шлака. Во время этого процесса наклона около 5% расплавленной стали и небольшое количество шлака все еще стекают в ковш. После правильного наклона печи (оставшиеся 10%-15% стали и ≥95% шлака), отверстие для отвода проверяется и обслуживается, отверстие для отвода закрывается, добавляется наполнитель, загружается лом, и дуговая плавка возобновляется.