Скользящая форсунка управляет потоком стали, регулируя относительное смещение между двумя огнеупорными кирпичами с открытыми отверстиями, соединенными и собранными вместе с помощью скользящего механизма, установленного на дне ковша. Преимущества скользящей форсунки заключаются в улучшении условий труда, ускорении оборота ковша, снижении расхода огнеупорного материала, уменьшении утечек из ковша, улучшении качества расплавленной стали и облегчении внепечной обработки.

Огнеупорные материалы для скользящих сопел

Скользящая форсунка состоит из четырех огнеупорных кирпичей: верхней и нижней горки, верхнего и нижнего сопел. Каждый ковш расплавленной стали заливается через эти шиберы и сопла, что предъявляет к ним жесткие требования. Во-первых, они должны быть достаточно прочными, чтобы выдерживать статическое давление расплавленной стали при высоких температурах. Во-вторых, поверхности скольжения верхних и нижних направляющих должны быть очень гладкими и плоскими, чтобы обеспечить плотный контакт и предотвратить утечку расплавленной стали при заливке. Кроме того, они должны быть устойчивы к эрозии, коррозии и термостойки, чтобы выдерживать быстрые изменения температуры, эрозию от расплавленной стали и шлака.

Огнеупорные сопла для раздвижных затворов используются в основном для регулирования расхода и скорости впрыска расплавленной стали. Они требуют отличной эрозионной стойкости при высоких температурах, хорошей высокотемпературной стабильности объема и определенной степени самоплавления.

К фактам, повреждающим огнеупорные насадки для откатных затворов, относятся: эрозия и разъедание расплавленной сталью и шлаком; растрескивание или разрушение, вызванное резкими перепадами температуры; потеря расплава, вызванная кислородным обжигом и заливкой. Материал должен обладать превосходной эрозионной стойкостью. Например, сопла из высокоалюминиевого или плавленого кварца подходят для разливки простой углеродистой стали; сопла на основе алюминия и углерода или магния - для разливки сталей с высоким содержанием марганца. Для повышения стойкости сопла к тепловым ударам его следует поместить в железную гильзу, чтобы предотвратить растрескивание. Следует по возможности избегать кислородного обжига и заливки. Срок службы высокоалюминиевых, алюминиево-углеродистых и алюминиево-циркониево-углеродистых сопел составляет один и два-три раза соответственно.